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制刷常识
刷辊在镀锌线机组中的应用
时间：2015-08-25 作者：未知
带钢在热镀锌以前具有良好的表面状态及洁净程度是获得良好镀层的先决条件。在粘有油污的带钢表面，不能获得光亮、结合力良好、耐蚀性能优越的镀层。因此在带钢进入退火炉以前必须先经过刷洗机组清洗段，清洗段主要包括化学碱洗、电解碱洗及刷辊清洗。
（1）喷淋清洗及循环
喷淋清洗主要是完成带钢的加热和粗洗。它是以喷淋的形式进行，利用热碱液的化学作用除去冷轧带钢表面较厚的轧制油和铁粉。这些轧制油又常被润滑油和液压油污染，必须首先采用化学碱洗，然后采用电解碱洗的方法才能除去。
（2）碱刷洗由于轧硬卷表面粘附有大量油脂和铁粉，只有化学碱洗效果不是很好，必须采用化学碱洗与刷辊清洗一起进行处理。刷辊清洗可机械地去除油污和灰尘来提高清洗效果。对于本机组的刷洗除了控制其浓度、温度和喷射压力外，还必须控制刷辊电流，刷辊电流反应了刷辊对带钢的压紧程度，刷辊的压下量可通过电机调节。刷洗过程中，刷辊的刷毛也会不断损耗，还必须经常检查刷辊刷毛的长度，当刷毛过短时应及时更换刷辊。
（3）电解清洗
电解清洗的机理是将带钢作为阴极或阳极时，由于电解水在带钢表面相应地析出氢气泡或氧气泡，将附着于带钢表面的油膜破坏。小气泡从油滴附着的带钢上脱离而滞留于油滴的表面上，并停留在油与脱脂液的交界面上，由于新的气泡不断析出，小气泡逐渐变大，因此油滴在气泡的作用下脱离带钢表面，被气泡带到脱脂液中。同时，产生的小气泡可以将表面的氧化皮及空隙内的一些脏物带出。
（4）热水刷洗槽热水刷洗采用机械方法将钢板电解清洗后附着的灰尘及脏物去除，进一步增强清洗效果，与前面的碱喷淋操作的区别是喷淋液为热水，刷辊的操作类似。
（5）热水漂洗
带钢经过热水刷洗后，经挤干辊挤干，但表面仍残留有一定的脱脂液，若直接进入退火炉，则易在带钢表面形成斑迹。所以必须经过热水漂洗，将带钢表面清洗干净。热水漂洗采用三级溢流，其中最后一段补充新水，操作时要控制好温度、溢流量及循环量。
（6）带钢干燥
将带钢表面的水分去除，操作时要控制热风的循环量和热风的温度，并应对喷嘴经常检查，防止其堵塞。
（7）清洗后的检查
对于清洗的效果，可通过肉眼观察刚出热风干燥的带钢。若是板面发黑，表面有黑灰，则说明清洗不良，应检查各槽的浓度、温度以及刷辊的状况；若是板面有斑迹，则说明漂洗不充分，应增加补充水量、循环水量及溢流量。若是板面有水迹，则说明烘干不良，应调节热风温度，并查看喷嘴情况。
（1）喷淋清洗及循环
喷淋清洗主要是完成带钢的加热和粗洗。它是以喷淋的形式进行，利用热碱液的化学作用除去冷轧带钢表面较厚的轧制油和铁粉。这些轧制油又常被润滑油和液压油污染，必须首先采用化学碱洗，然后采用电解碱洗的方法才能除去。
（2）碱刷洗由于轧硬卷表面粘附有大量油脂和铁粉，只有化学碱洗效果不是很好，必须采用化学碱洗与刷辊清洗一起进行处理。刷辊清洗可机械地去除油污和灰尘来提高清洗效果。对于本机组的刷洗除了控制其浓度、温度和喷射压力外，还必须控制刷辊电流，刷辊电流反应了刷辊对带钢的压紧程度，刷辊的压下量可通过电机调节。刷洗过程中，刷辊的刷毛也会不断损耗，还必须经常检查刷辊刷毛的长度，当刷毛过短时应及时更换刷辊。
（3）电解清洗
电解清洗的机理是将带钢作为阴极或阳极时，由于电解水在带钢表面相应地析出氢气泡或氧气泡，将附着于带钢表面的油膜破坏。小气泡从油滴附着的带钢上脱离而滞留于油滴的表面上，并停留在油与脱脂液的交界面上，由于新的气泡不断析出，小气泡逐渐变大，因此油滴在气泡的作用下脱离带钢表面，被气泡带到脱脂液中。同时，产生的小气泡可以将表面的氧化皮及空隙内的一些脏物带出。
（4）热水刷洗槽热水刷洗采用机械方法将钢板电解清洗后附着的灰尘及脏物去除，进一步增强清洗效果，与前面的碱喷淋操作的区别是喷淋液为热水，刷辊的操作类似。
（5）热水漂洗
带钢经过热水刷洗后，经挤干辊挤干，但表面仍残留有一定的脱脂液，若直接进入退火炉，则易在带钢表面形成斑迹。所以必须经过热水漂洗，将带钢表面清洗干净。热水漂洗采用三级溢流，其中最后一段补充新水，操作时要控制好温度、溢流量及循环量。
（6）带钢干燥
将带钢表面的水分去除，操作时要控制热风的循环量和热风的温度，并应对喷嘴经常检查，防止其堵塞。
（7）清洗后的检查
对于清洗的效果，可通过肉眼观察刚出热风干燥的带钢。若是板面发黑，表面有黑灰，则说明清洗不良，应检查各槽的浓度、温度以及刷辊的状况；若是板面有斑迹，则说明漂洗不充分，应增加补充水量、循环水量及溢流量。若是板面有水迹，则说明烘干不良，应调节热风温度，并查看喷嘴情况。
